12月19日，一汽-大众奥迪首次对外展示了全新奥迪A4L的开发和生产流程。来自全国各地的媒体朋友走进一汽-大众长春生产基地，走进全新奥迪A4L诞生地，通过研发、规划、生产及质保的全过程体验，探寻品质座驾背后高品质、高标准的制造工艺，深度体验一汽-大众奥迪全价值链本土化的最新成果，全面感受一汽-大众领先的体系能力。
 

       一汽-大众奥迪销售事业部副总经理于秋涛表示：“此次的参观之旅涵盖全新奥迪A4L全新冲压、焊装、涂装和总装车间。大家将看到引领行业的先进设备和工艺，高效率、高自动化的生产模式，以及融入每一个生产链条中的进取信念和创新精神。一汽-大众奥迪每一款产品的诞生，都是我们对高品质、高标准持续追求的成果，更是一汽-大众强大体系能力的体现。”
 

全新奥迪A4L全面树立“新标准”
 

       作为首款基于MLB evo平台打造的国产车型，全新奥迪A4L不仅实现了设计、动力、科技和品质的全面升级，其背后领先的制造工艺也为中国汽车行业创立了新标准。
 

       研发方面，全新奥迪A4L体现了一汽-大众奥迪本土化研发的最新成果。在沿袭德系品质的基础上，更基于对中国市场的精准洞察，车辆实现了多项本土化改进及二次开发。例如，研发团队在全新奥迪A4L车型上重新调试了车辆底盘，进行了减震器等部件的本土化二次研发，在践行轻量化的同时，也满足了中国用户对于驾乘舒适性的需求。
 

       全新奥迪A4L的生产过程同样展现了高品质、高标准的要求。专为全新奥迪A4L打造的冲压车间应用数字化理念，拥有世界顶级生产线，在生产效率、加工精度和自动化程度上都实现了质的飞跃。生产工艺的改进让全新奥迪A4L的品质感得到进一步提升。例如，冲压生产线上创造性地运用锐棱二次整形技术，令全新奥迪A4L贯穿前后的腰线设计得以完美展现。
 

       全新建造的双层焊装车间是一汽-大众长春生产基地中单一车型面积最大的焊装车间，其加工深度高达96%。全新奥迪A4L涂装车间运用了大量国际领先的自动化设备，在防腐、喷漆相关工艺的自动化率达100%。21台PVC机器人可完成99%以上的涂胶工作。此外，全新总装车间生产线在原有数字化柔性生产理念的基础上，采取先进的“H”型布局，实现了物流距离最短和路线最优化，同时缩短装配线的长度，保证了全新奥迪A4L的产能储备，以及未来个性化、柔性化生产的潜力。
 

       完美质量，是奥迪的极致追求。每一台全新奥迪A4L都需经过严格、细致的质量保障体系检测。全新奥迪A4L下线前需经历约60,000个不同的检测点，测量精度可达到0.0012毫米。另外，一汽-大众奥迪还拥有领先行业的整车实验体系。为接近用户的真实用车环境，全新奥迪A4L将会进行17种有害物质检测，远高于国家标准。“锱铢必较”的高品质要求保障了每一辆交付到用户手中的全新奥迪A4L，都拥有近乎完美的品质，带给消费者超越级别的驾乘感受。
 

引领行业的强大体系实力
 

       全新奥迪A4L引领同级的豪华品质，完美诠释了一汽-大众奥迪全价值链本土化的最新成果。作为最早进入中国市场的豪华车品牌，一汽-大众奥迪深耕中国市场，精准洞察中国市场诉求，为中国用户带来最符合中国本土文化的高品质产品体验。在践行奥迪全球统一的标准基础上，一汽-大众奥迪形成了集研发、生产、采购、营销全面发展的全价值链本土化体系能力。
 

       同时，这背后也离不开一汽-大众强大体系能力的有力支撑。一汽-大众顶尖的制造工艺、卓越的生产流程，以及一流的管理人才和工人，让在长春基地下线的每一辆车都拥有引领中国汽车行业的卓越品质，也成就了国产奥迪车型全球统一的质量标准。
 

       经过25年的积淀，一汽-大众已在全国范围内完成了“三地四厂”的全新布局，不仅形成了领先行业的体系能力，更辐射到上下游产业链。2016是一汽-大众的“发轫”之年，未来，一汽-大众将以高标准、高品质的生产规格，以及完善的体系能力，持续引领中国豪华车市场。