7月28日，作为2020长春国际汽车文化节的重要组成部分，红旗智造日活动在红旗长春新工厂圆满落幕。各路媒体和行业大咖受到邀请，共同参观红旗新工厂。

       2020上半年，受到疫情的影响，汽车行业受到重创。红旗品牌却逆势上扬，1-6月份共售出车型7万辆，同比增长111%，这来之不易的成绩绝对离不开红旗工厂的数字化、创新技术和柔性化等生产文化，其为红旗产品提供着强大品质保障和源源不断的新技术。

       在总装车间，底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统，保证了生产的极致精准。从零部件到整车，AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送，节省了大量人力。智能化工位占到全部工位数量的80%以上，焊装车间焊点自动化率可达100%，是目前国内最先进的智能工厂和绿色工厂。

       在冲压车间，红旗新工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，实现多种板料清洗方式任意组合，更强的清洁脏点能力使冲压板料表面更加洁净，极大提升冲压件表面质量。国际首创的双飞翼式换模，让换模效率提升40%以上，而同为国际首创全自动天车可实现换模过程全套自动化，全过程无人干预，使换模效率再提升20%。

       而在涂装车间，红旗新工厂采用了当今最先进的多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一，传统的“遮蔽-喷涂-卸遮蔽”的套色工艺必将被高效、精密的无遮蔽自动喷涂技术所代替。在节省原材料、降本增效、减少环境污染等方面，红旗品牌一直走在行业的先锋位置上。

      在红旗新工厂，数字化生产也是构建数字化汽车生态体系的重要环节。冲压车间内，国际首创的双飞翼式换模让换模效率提升40%以上，而同为国际首创全自动天车可实现换模过程全套自动化，全过程无人干预，使换模效率再提升20%。

      而红旗工厂总装车间已成为国内首个“全无人配送”车间。偌大的工厂内最忙碌的“搬运工”当属AGV导航车。红旗工厂总装车间有近200台各种型号的AGV导航车，它们沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走，车上装有红旗车各种类型的配件，能将配件及时的送到相关工位上，进一步节省人力和物力，达到降本增效的最终成果。

      在节能绿色技术应用方面，红旗也有很大的造诣。据悉，红旗新工厂应用了“会读生产计划”，通过分析每日的生产计划，控制照明、空调、烘干炉等设备的开启和关闭。值得一提的是，红旗还在厂房顶部大规模安装太阳能电池板，打造出光伏厂房，将光能转化为电能，实现新能源对传统能源的替代，实现工厂的绿色发展。

      以精益生产、智能化、绿色发展为核心的红旗新工厂，已站在汽车制造领域的最前端。如今自主品牌的发展速度越来越快，红旗也从曾经的“模仿者”变为如今的“开拓者”。相信随着智能化、数字化等生产模式彻底贯穿红旗工厂生产线后，红旗品牌将进一步扩张，生产品质也将进一步提升。红旗汽车的未来，值得期待。

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