自18世纪末以来，人类社会先后经历了三个阶段的工业革命，以蒸汽推动的机械化工业1.0、以电力推动的电气化工业2.0、以电子信息推动的自动化工业3.0。每次革命都极大程度颠覆了传统企业，催生了新兴产业的快速发展。如今，以智能制造主导的工业4.0革命正深刻改变着产业格局。

       随着工业化和信息化的深度融合，汽车产业的智能制造正通过充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，打通上下游关键数据，推动研发设计、生产制造、营销服务的创新变革。

       日前，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID.4X在深圳首发亮相，收获众多好评与期待，也为企业翻开了电动化转型升级的新篇章。基于MEB平台打造的ID.4X不再是一辆传统的交通工具，而是集绿色环保、智能网联优势为一体的移动出行终端，将为消费者带来全新的驾乘体验。ID.4X的智慧基因从哪儿来？上汽大众新能源汽车工厂将给你答案。

“工业4.0”标杆工厂

       ID.4X的投产意味着上汽大众目前最先进、智能的新能源汽车工厂已正式投入使用。这座工厂代表了目前全球汽车行业最先进的制造技术，是真正意义上的“工业4.0”工厂。

       工业4.0智能制造通过充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，打通上下游关键数据，推动汽车产业研发设计、生产制造、营销服务的创新变革，让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。在新能源汽车工厂，上汽大众构建了如同人的大脑般智能精确的数字化管理框架，以高度自动化生产为基础，获取大量精准生产数据，实现“云互联”的生产制造。同时，整套智能管理系统还可基于“大数据”计算，给出最优的生产方案和能源解决方案，不断提升智能化制造水平，为下线车辆的品质保驾护航。

      “云互联”工厂制造数据尽在掌握

      “自动化”、“数字化”是上汽大众新能源汽车工厂的标签。作为上汽大众自动化程度最高的生产基地，工厂采用了超过1400台工业机器人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间自动化率达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%。

       实现高度自动化生产为整个工厂的互联互通打下了基础。新能源汽车工厂首次实现工业无线网络全覆盖，在车间内布置了大量AP生产无线热点，结合各种先进生产设备及云联技术，对制造过程中的“大数据”进行精确采集。如此一来，焊接、涂胶、螺栓、底盘等工艺的生产数据都会被实时采集并上传储存至“数据湖”中。在系统中，大量零散、孤立的数据信息将被打通并整合，成为后续质量监测或数据分析的基础。

        例如，车身车间中拥有大众汽车集团全球首个At-line测量工位，使用测量机器人对白车身进行100%视觉在线检查。检测数据将被传输至智能系统中，一旦出现问题，各个相关部门技术人员即可同步查看，共同跟踪、研究并解决问题，更精准、快速地保障生产质量，让产品品质更上一层楼。

       持续进化智能管理系统

       在掌握生产“大数据”后，上汽大众开发前沿算法，通过多达36项智能制造系统项目将核心监控信息传递给生产、质量、设备、能源、物流等系统，实现了全业务链的互联互通。

       在新能源汽车工厂，中央监控系统（SCADA）、智能设备管理系统（TPMS）、智能生产管理系统（PMS）以及智能能源管理系统（EMS）这四大核心智能管理系统，将对工厂整体制造进行把控，显著提升工厂的数字化生产技术，使其成为企业乃至大众汽车集团在全球范围中的“智慧标杆工厂”。

       其中，SCADA中控系统与各车间的中控系统对接，监控各车间生产过程中产生的产品、质量、设备、环保安全、物流库存等7大模块信息，实时展示工厂的生产状态，让生产情况一目了然。它正如科幻电影中的中央指挥室一般，让工程师们掌握全局、快速反应，解决一切影响生产品质的隐患。

       智能生产管理系统会对生产产量、质量控制、能源管理、安全生产等关键指标进行动态管理。同时，每辆车都拥有电子流程卡记录其关键参数，技术人员与管理人员都可从移动终端上及时获取相关信息，车辆状态尽在掌握，做到“零人为缺陷”，进一步提升生产质量。

      智能设备管理系统负责生产设备与零部件的数字化管理，做到设备故障、点巡检、保修的无纸化智能管理，助力高效、顺畅的生产。随着智能化生产技术不断提升，系统将持续升级，逐步实现设备寿命监控及预测性维修，有效提升生产效率，做到“零抢修”。

       智能能源管理系统则聚焦生产过程中5大能耗的监测与分析，提供更节能环保的优化方案，是实现绿色生产的得力助手。它还可基于收集到的大数据开展预测，提出更低能耗的优化生产方案，进一步提高环保能力。

       未来，新能源汽车工厂将通过传感器物联网、移动互联网、大数据分析、人工智能等高新技术的应用，使机械能按照与人类思维模式相近的方式和既定的规则运作；同时，通过数据的处理和反馈，不断自我学习，实现对随机性的外部环境做出判断，最终给出生产效率、制造成本等工厂运营管理的最优解，实现分析预测、辅助决策的效果，从而不断加速前瞻研究与智能技术落地。

        随着越来越多上汽大众ID.家族产品的投产，不同以往的全新电动出行体验正离我们越来越近。这座真正意义上的工业4.0工厂将作为上汽大众智能制造技术的创新孵化基地，持续以前沿技术为下线产品赋能，让全产业链真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。