继蒸汽机、电气化和计算机之后，海量数据带来的智能化正在敲响工业4.0的钟声。在“万物互联”的第四次工业革命时代，制造业该如何迎风而上？作为头部企业与先行者，在应用第四次工业革命技术、实现生产现代化方面有着突出表现的“灯塔工厂”，已经为全球制造业企业提供了可供借鉴的路径和方向。

    7月1日至3日，以“领导力4.0：全球化新时代的成功之道”为主题的第十三届夏季达沃斯论坛在大连举行。在这场聚焦创新和企业家精神的全球盛会上，世界经济论坛公布了引领创新的最新一批工业4.0“灯塔工厂”名单，其中上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国企业，上汽集团副总裁蓝青松出席论坛。这不仅意味着上汽大通打造的全球首家全新C2B定制工厂——南京C2B工厂在世界范围的权威评选中获得肯定，也代表了世界经济论坛对上汽大通C2B用户驱动业务发展模式的认可，以及对上汽大通在汽车行业发展中贡献出中国智慧的表彰，上汽大通因此成为继宝马之后又一家获此殊荣的汽车企业，更成为了全球首家入选工业4.0“灯塔工厂”名单的中国整车企业。

【2019年世界经济论坛新领军者年会(夏季达沃斯)】

【上汽大通南京C2B工厂荣膺工业4.0“灯塔工厂”】

    经过前期走访及综合评估，世界经济论坛和麦肯锡明确了上汽大通南京C2B工厂满足“实现重大影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台、以及在关键推动因素中表现优异”的工业4.0“灯塔工厂”标准。世界经济论坛未来制造牵头人Francisco Betti、麦肯锡咨询公司合伙人兼制造业全球负责人Enno de Boer及麦肯锡咨询公司高级专家Yves Giraud在亲自走访工厂后，对其在第四次工业革命中发挥的领导作用表示一致认可。评委会认为：“具有挑战性的市场环境推动该工厂打造了大规模智能定制的新模式，实现从用户到供应商端到端的数字化价值链，从而提高了销售并降低了成本。”

【评委会对上汽大通南京C2B工厂的评价】

    作为上汽集团旗下的国际汽车品牌，同时也是中国智造走向世界的代表品牌之一，上汽大通MAXUS立足“新四化”，基于上汽实力建设全球首家全新C2B定制工厂——上汽大通南京工厂，将C2B大规模个性化智能定制理念融入“上汽制造”，以用户需求为中心驱动整个制造体系智能化升级，为世界贡献了大规模智能定制模式的智慧和力量，成为当今全球制造业最高科技含量及制造水平的代表工厂之一。

【上汽大通南京C2B工厂】

引领全球制造  树立大规模个性化智能定制“风向标”

  “C2B模式存在的最大价值在于直联‘需求者’和‘生产者’两端，实现更加扁平化的商业过程。”蓝青松在论坛上表示，“由经销商触达变为主机厂直联，由传统一次性品牌传播触达变为互联网粉丝关系建立。”传统的汽车生产链条上，标准化的供应和标准化的生产是降低成本和产能放量的利器，而如今，来自C端用户形形色色的需求，无疑会首先给生产端带来挑战。作为全球第一家C2B模式下的智能化汽车生产企业，上汽大通支持海量用户的个性化选配组合，更展现出其它“灯塔工厂”不具备的全生命周期联通客户的数字化体系和能力。如果说“灯塔工厂”的全球遴选为世界工业转型创造了一条全新跑道，那么不可否认的是上汽大通MAXUS正在通过C2B智能定制模式，为全球汽车企业提供大规模定制转型升级的方法论。

【上汽大通南京C2B工厂】

    上汽大通智能生产线的优势在于，从车型的开发阶段开始，就让用户深度参与全过程。从预测发布、用户下单、计划排产、零件入厂，直至整车生产、质检、发运的每个环节，都充分展现了上汽大通覆盖产品全生命周期的“智能定制”理念。具体来说，早在消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。

【上汽大通南京工厂】

    当订单来到上汽大通南京工厂，集数字化基因于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间将共同协作，为打造用户的“理想之车”而努力。同时，上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，例如行业领先的工程数据智能分析、数字化生产技术、数字化质量管理系统和数字化供应链等，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。

【上汽大通南京工厂智能制造平台】

【上汽大通数字化工艺管理平台】

    上汽大通大力应用数字化生产技术，以工程数据智能分析系统为例，该系统通过配置管理器及其计算服务、创新的研发手段及数据化的知识模板，快速响应及实现众多配置组合的开发；“蜘蛛智选”平台提供“智能定制模式”、“极客定制模式”等四种选车模式，为用户提供从产品到服务的全生命周期的C2B服务；数字化质量管理系统实现装配工人、自动化设备及生产对象整车的协同，将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。其中，数字化工艺管理平台通过与上下游系统的无缝对接，打通“产品数据—工艺开发—现场工艺指导”等全过程的数据传输。数字化供应链方面，采用SPS台套配送系统、冲压自制件透明化系统等，从而提升物流效率和用户满意度。

收获消费者青睐  C2B智能定制模式助推销量攀升

    作为推动制造业升级的先行者，上汽大通正在转型成为用户驱动的平台化数字企业。从用户处获得的大数据，驱动着企业不断优化组织流程和业务模式，在用户和企业之间实现良性循环。成立8年以来，上汽大通始终保持着60%的复合增长率，耀眼的销售数据背后离不开企业数字化转型的加持助力。进入2019年以来，上汽大通MAXUS销量始终保持稳步攀升，今年1-6月，累计零售销量同比增长15.7%，并实现了连续六个月的单月销量逆市增长。以刚刚过去的6月为例，上汽大通MAXUS零售销量破万，达到11,158台，同比增长47.85%，赢得了中国乃至全球消费者的广泛认可。

【2019年1-6月，上汽大通MAXUS销量六连涨】

    上汽大通MAXUS的很大部分订单，也都是“定制服务”创造的。根据大数据统计表明，有30%的大通用户选择了通过C2B智能定制模式自由搭配自己的爱车，以私人用户为主的G50、D90用户在线交易比例更是高达60%；有42%的车主在购车前使用过“蜘蛛智选”，如果将范围缩小到G50、D90的车主中，这一比例还要更高，分别达到57%和75%。消费者用钱包投票证明，更具粘性的交互式体验平台备受欢迎。

【C2B大规模个性化智能定制模式】